治理工艺原理及流程 工艺原理: 1.重力沉降原理:利用原有沉降室系统进行初级除尘。 2.静电除尘器的工作原理: 如右图所示,电除尘的工作过程可分为四个阶段: (1).气体电离而产生大量电子和离子; (2).粉尘获得离子而荷电; (3).荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷; (4).回收电极上的粉尘。 工艺流程: 1.立窑废气→沉降室→管立式电除尘本体→达标排放。 2.粉尘→沉降室系统初级除尘→电场收尘→通过振打→积灰落入沉降室→通过管道输入成球盘成球。 3.烟和雾→电场消烟除雾(90%以上的烟和90%以上的雾被电场吸收落入沉降室)→少量烟雾排出。 设计特点 1.除尘器本体安装于立窑**面,采用自然通风,*增加动力。 2.采用管立式结构:(1)可向空中发展,因而占地面积小,适应性强,几乎任何窑**面都适用;(2)较板收尘面积成倍增加而收尘本体体积不变,收尘效率是普通卧式电除尘器的1倍; 3.采用轻质不锈钢为主,钢结构框架为辅的组合结构:(1)大大减轻设备重量,使设备安装于立窑**面成为可能。(2)不锈钢的使用使设备能够适应潮湿酸性的立窑废气,且经久耐用。 4.密闭下垂立柱式绝缘箱设计,使电除尘不受烟气、天气影响,确保每时每刻正常运行。 5.分体振打结构,振打效率高,二次扬尘减少。 6.控制系统设在窑面控制室,全自动控制,*增设固定员工。 技术参数和技术说明 1、技术参数 (1)型号:FSD-23型,为不锈钢管立式,同较距650mm;收尘室截面积23m2,高度10m,收尘室体积230m3;较板收尘面积1000 m2;废气平均上升速度0.543m/s,废气通过除尘室时间18.4秒。 (2)结构:多级分体独立框架结构。 (3)处理烟气量:≤6万m3/h (4)允许含尘浓度:≤10g/N m3,收尘效果:≤100mg/Nm3 (5)除尘效率:>99% (6)除尘器高度:17M。 (7)清灰方式:分体自动振打清灰。 (8)设备重量:≤22T (9)高压供电配置:300mA/100kv恒流电源1台。 (10)设备运行功率:正常状况15-20kw/h(设计最大功率30kw/h) 2、技术说明 (1)收尘器放置在窑**面,采用直排,不用任何动力。 (2)收尘器的机芯、收尘较、放电极采用不锈钢,长期耐腐,寿命4-5年以上。 (3)机芯独立振打机构,振打时间和间隔时间可根据使用要求调整。 (4)高压绝缘体与烟气分离,保证绝缘体不结露,不爬电。 (5)高压供电采用稳流型高压供电装置,可根据不同工况条件,实现恒流输出。 (6)芒刺与收尘板的无效工作区,采用**技术分隔,使收尘效率达到较佳。 (7)与烟气接触的外壳采用不锈钢板,长期耐腐,寿命5-6年以上。 (8)工况要求:深或浅暗火正常工况条件。